齊魯石化熱電廠堅持“綠色低碳、節(jié)能先行”新發(fā)展理念，多措并舉，傾力打造綠色供能中心—— 

　　“奪旗”樹標桿 “摘星”立排頭 

　　齊魯石化熱電廠積極踐行綠色潔凈發(fā)展戰(zhàn)略，瞄準“雙碳”目標，堅持源頭管控，以節(jié)能降碳改造、靈活性改造和供熱改造實現(xiàn)節(jié)能增效；以熱力系統(tǒng)整體優(yōu)化提升綠色能源占比；以智慧電廠建設(shè)提升核心競爭力，各項工作取得顯著成效。

　　2021年，該廠萬元產(chǎn)值綜合能耗同比下降10.36%、萬元產(chǎn)值碳排放強度同比下降10.96%，供電標煤耗完成295.70克/千瓦時，同比降低10.74克/千瓦時，累計節(jié)能增效9416萬元。2022年，在集團公司6月和8月化工生產(chǎn)經(jīng)營管理通報中，連續(xù)扛回9面“紅旗”、摘取4顆“紅星”，榮登“熱電板塊先進榜”和“熱電板塊進步榜”。

　　釋放每克煤最大熱效

　　供電煤耗是衡量火力發(fā)電廠經(jīng)濟性的一個指標，簡單說就是每供1度電所消耗的標準煤。

　　2015年12月11日，國家環(huán)保部、發(fā)改委、能源局三部委聯(lián)合印發(fā)《全面實施燃煤電廠超低排放和節(jié)能改造工作方案》通知，要求到2020年燃煤發(fā)電機組平均供電煤耗要低于310克/千瓦時。

　　自2004年，熱電廠就開始著力鍋爐煙氣脫硫系統(tǒng)改造，但要讓這些運行近30年的機組徹底重新煥發(fā)生機，依舊困難重重。面對生存危機，全廠1700余名黨員領(lǐng)導干部、技術(shù)人員和員工充分發(fā)揚“千言萬語聯(lián)系工作、千方百計克服困難、千辛萬苦完成任務(wù)”熱電“三千精神”，踏上“鳳凰涅槃”之路。

　　“干”字當頭。2014年，該廠建成主廠區(qū)和煉油、二化動力站13臺鍋爐的脫硝裝置，一舉解決了鍋爐氮氧化物達標排放難題；2016年，10臺煤粉爐和5臺CFB鍋爐完成改造，徹底實現(xiàn)了鍋爐煙氣超低排放。3年時間，累計投入資金13億元，先后完成15臺燃煤鍋爐脫硫、脫硝和除塵改造，燃煤鍋爐全部達到了最嚴格的排放標準。

　　“實”字領(lǐng)先。該廠積極構(gòu)建機制創(chuàng)新、技術(shù)創(chuàng)新等“十大體系”，廠領(lǐng)導掛帥逐項破解管理提升、技術(shù)攻關(guān)、指標優(yōu)化等50余個課題；科室、車間“聞令而行”，層層落實責任，明確時間表，實現(xiàn)閉環(huán)管理。為減少煤炭損耗和提升機組能效，2019年至2022年，全廠上下用時4年，建成投用燃料車間全封閉智慧煤場，馬不停蹄完成3個動力站7臺汽輪機組的節(jié)能提效改造。

　　歷經(jīng)7年奮斗，熱電廠供電標煤耗指標達到295.70克/千瓦時，同比降低10.74克/千瓦時，累計節(jié)能增效9416萬元。以二化動力站257.74克/千瓦時的供電標煤耗指標為例，同比去年進步12.62%，8月份再次榮登集團公司化工生產(chǎn)經(jīng)營管理情況通報“熱電板塊進步榜”。

　　讓每度電更經(jīng)濟環(huán)保

　　節(jié)能降耗是企業(yè)長遠戰(zhàn)略方針，而廠用電率作為衡量火電廠經(jīng)濟運行的一項重要指標，對創(chuàng)造經(jīng)濟效益和降低能源消耗至關(guān)重要。

　　刀刃向內(nèi)，錙銖必較。自2010年，熱電廠在堅持開展節(jié)約一度電、一滴油、一克煤、一張紙的“四個一”活動基礎(chǔ)上，有計劃、有步驟實施高耗能設(shè)備替代、新技術(shù)引用及新能源開發(fā)等舉措，全力降低廠用電率。2015年，通過實施包括“降低廠用電”等五大增效措施，半年增效2300萬元；2017年，優(yōu)化磨煤機運轉(zhuǎn)方式，制粉電耗顯著下降，10個月累計節(jié)電153萬千瓦時；2019年，先后淘汰和更新485臺高能耗電動機和5臺高能耗變壓器，效率同比提升3%，僅此一項，每年實現(xiàn)節(jié)電486萬千瓦時。“開展脫硫塔噴淋、引風機液耦調(diào)速及乙烯站煙氣系統(tǒng)節(jié)能等一系列改造，年節(jié)電高達1140萬千瓦時�！闭f起近年來節(jié)能改造，熱電廠副經(jīng)理劉海濤如數(shù)家珍。

　　吃不窮、穿不窮，算計不到就受窮。

　　近兩年，熱電廠陸續(xù)更新中央配電室600套節(jié)能燈具、年節(jié)電5.6萬千瓦時；安裝時鐘控制器，年節(jié)電11萬千瓦時；根據(jù)山東省電網(wǎng)峰谷分時電價政策，在保證安全平穩(wěn)運行的基礎(chǔ)上，通過“削峰填谷”優(yōu)化措施，累計降低電費達622萬元。

　　同時，加大清潔能源利用。該廠成立電損攻關(guān)治理小組，對電動機電能利用率、照明系統(tǒng)損耗、機組利用率逐一攻關(guān)。在此基礎(chǔ)上，大力采用新技術(shù)和新設(shè)備，將廠區(qū)照明全部更換為太陽能燈具，辦公區(qū)域制冷制熱和洗浴用水全部源自鍋爐余熱利用。新能源方面，自2021年12月29日新建光伏發(fā)電一期項目建成投用以來，安全運行9個月，提前100余天完成全年發(fā)電計劃，實現(xiàn)發(fā)電1000萬度。不僅降低了廠用電率，而且實現(xiàn)了清潔能源的有效替代，為公司能源結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)型升級作出了積極貢獻。

　　迸發(fā)每噸汽最大能量

　　“開啟主汽門，保持每分鐘500轉(zhuǎn)，測聽內(nèi)部聲音。”9月29日，汽機車間主任技師王偉正手持對講機有條不紊地指揮內(nèi)外操員工啟動4號汽輪機�！�4號汽輪機完成加熱器汽源改造后，不僅有效節(jié)約高品質(zhì)蒸汽消耗，還可實現(xiàn)降低供電標煤耗約0.4克/千瓦時�！蓖鮽フf。

　　降低蒸汽損耗是熱電廠常抓不懈的工作。在落實責任、加大蒸汽管線巡檢、確保管線完好無漏點基礎(chǔ)上，充分發(fā)揮“大機組攻關(guān)團隊”技術(shù)優(yōu)勢，圍繞富余蒸汽替代、余熱梯級利用、降低蒸汽高質(zhì)低用及蒸汽管線治理等開展點題攻關(guān)。

　　2019年，利用余熱蒸汽加熱冷脫鹽水方式，每月減少蒸汽用量1.3萬噸，實現(xiàn)低等級蒸汽高效利用；2020年，在汽輪機組“多閥”運行攻關(guān)基礎(chǔ)上，科學調(diào)整調(diào)節(jié)汽門重疊度，每小時減少蒸汽耗量約3.2噸；2021年，實施5-8號鍋爐汽水系統(tǒng)節(jié)能改造、建成投用凝結(jié)水——乏汽回收系統(tǒng)，每年回收高溫除鹽水10萬噸，增效133.7萬元�！安粌H實現(xiàn)了節(jié)能降耗，還有效杜絕了跑冒滴漏和‘小白龍’現(xiàn)象，極大改善了現(xiàn)場環(huán)境面貌�！睙犭姀S副經(jīng)理劉委東說。

　　2022年，熱電廠二期光伏發(fā)電系統(tǒng)已完成地質(zhì)勘探，項目正按計劃有序推進；二化動力站兩臺機組背壓改造高標準順利完成；主廠區(qū)至勝利煉油廠2000余米的4.0兆帕蒸汽管線全部完成更新。

　　“打造綠色區(qū)域供能中心、全面夯實安全生產(chǎn)根基�！饼R魯石化副總工程師、熱電廠經(jīng)理王軍明表示，熱電廠將堅持“安全平穩(wěn)、綠色低碳、資源節(jié)約的動力源”定位，準確把握時代機遇，破解生存發(fā)展難題，在能源清潔低碳轉(zhuǎn)型發(fā)展中贏得優(yōu)勢、贏得主動、贏得未來！